Mecanismos y automatismos.

1. COMPONENTES DE UNA MÁQUINA.

Una máquina es un dispositivo capaz de aprovechar, transformar y regular la energía   para producir un efecto.

 

1.1 ELEMENTOS QUE PUEDEN FORMAR UNA MÁQUINA:

*ESTRUCTURA: Sirve de apoyo y para proteger sus elementos.

* MOTOR: Transforman la energía que se le ofrece.

               TIPOS: Eléctricos o de combustión.

 * MECANISMOS: Transforman y transmiten movimientos y fuerzas.

 

* CIRCUITOS: Transportan materia o energía.

* ACTUADORES: Elementos que producen efectos.

* DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MANIOBRA: Sirven para manejar la máquina.

1.2 AUTOMATISMOS:

Son el conjunto de elementos que permiten que la máquina realice operaciones sin intervenir manualmente (es decir, de forma automática).

 

2. MECANISMOS.

 Los mecanismos son elementos que transforman los movimientos y fuerzas de entrada que le suministramos en otros movimientos y fuerzas que nos dan a la salida.

Ley de Ohm

6. LEY DE OHM

*Es un ley que relaciona las tres magnitudes eléctricas principales:

 

 

- VOLTAJE (V) 

 

- INTENSIDAD (I)

- REISTENCIA (R) 

V= R•I

I= V / R

R= V / I

Magitudes eléctricas

5. MAGNITUDES ELÉCTRICAS.

MAGNITUD	DESCRIPCIÓN	UNIDADES	FÓRMULA	APARATO DE MEDIDA
Voltaje o tensión (V)	Es la energía con la que el generador o pila manda los electrones al circuito. Ej: Pila 1,5 V o Red de 230 V.	VOLTIOS (V)	V= R•I	- Voltímetro - Polímetro
Intensidad de corriente (I)	Es la cantidad de carga eléctrica (electrones) que pasa por un punto del circuito en un segundo.	AMPERIOS (A)	I= V / R	-Amperímetro - Polímetro
Resistencia eléctrica (R)	Es la oposición que un material ofrece al paso de la corriente. Depende de la longitud, la sección y el tipo de material.	OHMIOS (Ω)	R= V /I	- Óhmetro - Polímetro
Potencia (P)	Es el trabajo que realiza un aparato por unidad de tiempo.	VATIOS (W)	P= V•I	- Vatímetros

Energía eléctrica (E)	Es la energía que proporciona las corrientes eléctricas durante un período de tiempo indeterminado.	JULIOS (J) O KWH (KILOVATIOS POR HORA)	E= P•t E= V•I•t	- Contador

Elementos que forman los circuitos

4. ELEMENTOS QUE FORMAN LOS CIRCUITOS.

 

a) Generadores: Crean o generan la electricidad.

                                             

Ejemplos:  Pilas, baterías y generadores de corriente eléctrica 

 b) Conductores: Son cables o pistas de circuitos que transportan o conectan  los distintos elementos.

              
 Ejemplos:   Cable, cruce y conexión

 

c)Receptores: Son los encargados de transformar la electricidad en otro tipo de energía para producir un efecto.

          
           Ejemplos:   Lámparas, resistencia, resistencia variable o potenciómetros, motor, bobina, altavoz y timbre

 

d) Elementos de control: Controlan dirigen el paso de la corriente eléctrica.

Ejemplos:    Pulsador, interruptor, conmutador y final de carrera

e) Otros:

                                   Ejemplos:  Fusible, voltios y amperímetro

 

Materiales de construcción

Aquí os dejo otro url para que podáis acceder a una presentación sobre "Los materiales de construcción". Las diapositivas están muy completas y os puede ayudar en alguna duda respecto a este tema.
http://es.slideshare.net/areatecnologia/materiales-de-construccion-1587466

La electricidad

Aquí tenéis una presentación sobre la electricidad. Espero que os sirva de gran ayuda.

http://es.slideshare.net/royer31/presentacion-electricidad

Los circuitos eléctricos

LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS. 

* Los circuitos eléctricos y electrónicos son un conjunto de componentes que se encargan de generar, transportar y controlar la corriente eléctrica para que llegue a los receptores y la transforme en la energía deseada (efecto de la corriente).
 

3.1. SENTIDO DE LA CORRIENTE:

* Sentido real de la corriente: Los electrones van del polo negativo al polo positivo.



 * Sentido convencional de la corriente: La intensidad de corriente (I) va del polo positivo al polo negativo.




                                                       FIN ;D
                                    

El transporte de la electricidad

           TRANSPORTE DE LA ELECTRICIDAD

*Es necesario transportar la electricidad en ALTA TENSIÓN para disminuir la pérdida de energía por calor.

-Ejemplo:   P: V x I 
 
                                  100.000 W :        -P: 1.000 V  x  100 A : Muchas pérdidas.

                                                             -P: 10.000 V x 10 A : Poca intensidad.

                                                             -P: 100.000 V x 1 A: Pocas pérdidas:
                                                                                              CORRECTA.

 

1- Se genera la electricidad en las centrales eléctricas.

2- Se eleva la tensión para que no haya muchas pérdidas de calor.

3- La electricidad se transporta a través de las líneas eléctricas de alta tensión hasta los punto de consumo.

4- Se baja la tensión antes de llevarla a los lugares habitados, ya que es peligroso que haya alta tensión cerca de las personas.

5- La electricidad se distribuye en baja tensión hasta las viviendas y las industrias.

                                   FIN ;D

                 

Las fibras

Las fibras y los materiales textiles

Y después de la entrada de ayer sobre la clase de taller, ahora toca la clase de teoría otra vez. En esta entrada os enseñaré los diferentes tipos de fibras y de materiales textiles.

Los materiales textiles son todos aquellos materiales que están formados por fibras entrelazadas entre sí.

Las fibras (o también llamadas filamentos) son materiales de gran longitud con respecto a su pequeño diámetro.

 · Hilado

El hilado es el proceso por el cual se unen fibras para conseguir un hilo continuo. 

 · Tipos de fibras

Existen cuatro tipos diferentes de fibras textiles, clasificadas según su origen:

     - Origen animal: Son la lana, la seda, el cuero, etc.

     - Origen vegetal: Son el algodón, el lino, el cáñamo, etc.

     - Origen mineral: Son la lana de roca, la fibra de vidrio, el amianto, etc.

     - Fibras sintéticas: Como el naylon, la lycra, el poliéster, etc.

Presentación sobre la fabricación manual con plásticos

Aquí teneis una presentación que trata sobre el tema de la fabricación manual con plásticos.

http://prezi.com/fpwzy5n4blkf/?utm_campaign=share&utm_medium=copy&rc=ex0share

Fabricación manual con plásticos

Fabricación de plásticos (manualmente)

Y ahora llegamos a la parte divertida, la de enseñaros la teoría del taller. Aquí os explicaré los objetos que tendréis que utilizar para fabricar objetos con plásticos.

1. Para trazar y marcar:

Necesitaréis rotuladores y un *compás de puntas.

2. Para doblar:

Necesitareis una fuente de calor que esté disponible en vuestro taller (un secador de pelo, un soldador,...) y después, se le da al plástico la forma deseada.

3. Para cortar:

            - Cortar una lámina delgada: Se puede cortar con unas tijeras o un cúter.

            - Cortar una lámina gruesa: Se corta con una sierra, preferiblemente con una de arco.

            - Cortar tubos: Se cortan con cúter o con sierra, dependiendo de su rigidez.

            - Cortar ponexpam (corcho blanco): Se corta con una segueta térmica.

4. Para taladrar:

Para taladrar, dependiendo del grosor de la pieza que habéis escogido, tendréis que usar un punzón, una taladradora de columna o una barrena.

5. Para moldear:

Se introducen en moldes resinas con catalizador.

6. Acabados:

Par darle acabados suaves a las piezas se usa papel de lija o limas (después de usar la lima hay que limpiarla con una carda, porque los trozos de plástico se quedan pegados y es muy difícil limpiarla después).

7. Para unir:

Para unir piezas se pueden utilizar tornillos, pegamento o mediante la fundición del plástico con secadores o soldadores.

Resumen sobre los materiales de construcción

Métodos de fabricación con plásticos

Fabricación industrial con plásticos

Bueno, llegamos a la parte "aburrida" del tema en la que encontramos toda la teoría pesada del tema :^O Es broma, esta es la parte más interesante del tema, en la que vamos a ver los diferentes procesos que se utilizan para la transformación de estas materias primas en productos acabados o semi-acabados. 

Los plásticos, se manejan en una gran variedad de formas. desde polvo, bolitas y gránulos hasta fluidos viscosos. 

1. Extrusión:

Este proceso es utilizado para la fabricación de tuberías, guías, reglas, perfiles, etc.

Para empezar, se vierten los gránulos de plástico en la tolva de la máquina extrusora,en su cilindro calefactado se funde y un tornillo sin fin lo empuja hasta llegar a la boquilla, donde toma la forma deseada. Finalmente, el plástico extruido se deja enfriar y se corta.

2. Inyección (o moldeado):

Se usa para piezas en moldes como carcasas, cubos, piezas de automóviles, etc.

Este proceso consiste en extruir el plástico (apartado anterior) y verterlo en una unidad en la que, con un pistón hidráulico, se vierte en un molde y al enfriarlo, el plástico tiene la forma deseada.

3. Soplado: 

• Extrusión-soplado: 

La máquina extrusora pone un tubo de plástico entre las dos partes de un molde. El molde se cierra y se echa aire a presión por uno de los lados del tubo. El plástico se expande y adopta la forma del molde, convirtiéndose en un cuerpo hueco.

• Inyección-soplado:

La pre-forma se fabrica mediante inyección en un molde. Después se coloca en un molde con la forma de una botella (o el objeto que se quiera fabricar), en la que se calienta y se insufla aire a presión. La pre-forma se hincha y toma la forma del molde. Luego, se deja enfriar, se abre el molde y se retira la pieza.

4. Laminado:                                   

• Laminado por extrusión:

Con una máquina extrusora y una boquilla plana y ancha, vertemos gránulos de plástico en la tolva. A continuación, un tornillo sin fin impulsa la masa de plástico a través de la boquilla plana. En esta, el plástico sale convertido en una lámina fina de plástico. Esta película de plástico se hace pasar por unos rodillos, en los que se hace más fina. Finalmente se enfría y se bobina. 

• Calandrado:

Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricación de láminas de PVC y de tejidos recubiertos.

El PVC se calienta y se hace pasar entre una o varias parejas de rodillos hasta conseguir una lámina continua  con el espesor requerido. Al salir de la calandra, la lámina puede recibir un acabado complementario por estampado, impresión o metalizado. 

5. Espumación:

Se usa para fabricar colchones, esponjas, aislamientos, etc.

Consiste en introducir aire dentro del plástico para crear burbujas, que lo hacen más esponjoso y reduce su densidad.

6. Moldeo por compresión:

Se usa para fabricar piezas moldeadas con plásticos termoestables, sobre todo.

Consiste en tomar gránulos de plástico e introducirlos en un molde. Luego, se toma un contra-molde y se comprimen. Como las paredes del molde y del contra-molde están calientes, los gránulos se convierten en una sustancia pastosa. Cuando la pieza ha tomado la forma deseada y se ha enfriado, se abre el molde y se saca la pieza.

7. Hilado:

Se usa para fabricar fibras textiles como el poliéster.

Consiste en verter gránulos de plástico en una tolva. A continuación pasan por una trituradora. Cuando los gránulos están triturados, pasan a un horno y de ahí a una boquilla con muchos agujeros. Al pasar el plástico caliente por estas cavidades, salen unos hilos muy finos que rápidamente son enfriados. Luego se estiran y se enrollan en bobinas. 

8. Conformación al vacío:

Se usa para fabricar bandejas de plástico, blísteres, etc.

En un molde, colocamos una lámina de plástico lisa y recta. A continuación se cierra el molde y se procede a calentar el plástico y a sacar el aire y haciendo que la lámina de plástico se adhiera a las paredes del molde. Al adherirse, coge la forma del molde y se deja enfriar. Después, se abre el molde y se retira la pieza.

Presentación sobre los materiales de construcción

*Aquí os dejo un enlace para que podáis acceder a una presentación sobre los materiales de construcción:
https://docs.google.com/presentation/d/1bKPAz-e_W4F6cPERNUdX8sgnmCyEvsbQ1YnQTCl0RZM/edit?usp=sharing

Plásticos

Propiedades y aplicaciones de los plásticos

2.1 Los usos de los plásticos

En la actualidad, los plásticos son unos de los materiales más utilizados. Algunas razones de ello son las siguientes:


*Procesos de obtención baratos: Los procesos de obtención de las materias primas que se necesitanpara producir los plásticos resultan muy económicos.

*Fabricación a gran escala: Las piezas elaboradas con materiales plásticos pueden ser fabricadas en grandes cantidades mediante procesos mecánicos extraordinariamente baratos. 

*Sustituyen a otros materiales: Los plásticos pueden sustituir a otros materiales que ofrecen las mismas prestaciones pero son más caros.

*Ofrecen gran variedad de propiedades: Los plásticos ofrecen la posibilidad de producir materialees con propiedades a la carta. Por ejemplo, materiales que tengan una dureza, una transparencia y un color determinados.

 2.2 Las propiedades de los plásticos

*Los plásticos resisten muy bien los esfuerzos a los que se someten, como estiramientos o presiones.

* Son materiales que pueden aislar la electricidad y el calor, razón por la que se utilizan para dispositivos eléctricos.

*Tienen una buena resistencia a los ácidos, alcalis y disolventes, lo que permite construir, coneste material, contenedores para estas sustancias que son abrasivas para metales.

*Son impermeables

Además de estas propiedades generales, dependiendo del proceso pueden adquirir diferentes propiedaades específicas, como dureza (pueden ser blandos o duros), plasticidad (elásticos o rígidos), fáciles de fundir o resistentes al calor, etc.

2.3 Los plásticos comodities

Se llaman así porque se producen en elevadas cantidades, debido a sus múltiples aplicaciones en el mercado.

Estos plásticos tienen un código numérico que facilita su identificación y su separación, para un posterior reciclado.     

Los plásticos comodities son:

1. Polietileno tereftalato (PET, PETE): Es un plástico totalmente reciclable, con alta transparencia y resistencia, muy buena barrera de CO2 y compatible con usos alimentarios. Se usa para hacer botellas, garrafas, bandejas, en la producción de fibras textiles, etc.

2. Polietileno de alta densidad (HDEP, PEAD): Es un plástico moldeable de baja permeabilidad y alta resistencia química, física y térmica (110-120 ºC). Se utiliza en recubrimientos, cerramientos, coberturas, conducciones, etc.

3. Cloruro de polivinilo/ Policloruro de vinilo (PVC): Es el plástico más versátil. Se fabrica duro (perfiles, tubos, envases, contenedores...) y blando (juguetes, zapatos, aislamiento para cables...)



4. Polietileno de baja densidad (LDPE, PEBD): Plástico translúcido, buena resitencia térmica y química, muy flexible. Se emplea en la fabricación de bolsas, embalaje y empaquetado, forros, aislantes, juguetes, etc.

5. Polipropileno (PP): Termoplástico con alta resistencia a temperaturas extremas, al impacto y al aislamiento. Neutralidad ante olores y sabores: uso alimentario. Aplicaciones como pajitas para bebidas, envases de agua y alimentos, construcción de perfiles, rodillos, tuberías, tornillos, arandelas, etc.

6. Poliestireno (PS): Termoplástico elástico con buena reistencia mecánica, térmica y eléctrica. Puede ser duro o bien de baja densidad (Porexpám / corcho blanco). Se emplea en la fabricación de juguetes, carcasas, menaje doméstico, partes de automóvil, equipajes, embalajes, etc.

7. Otros (OTHER): En este grupo se incluyen una amplia variedad de plásticos, como los policarbonatos, los poliuretanos, las poliamidas, etc.